数控机床产生故障的主要原因
1、机械零部件锈蚀、磨损和失效
常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠 丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可能造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传动链正常运行的保证。
2、电气组件的老化 、损坏和失效 ，电气组件接触不良 。
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有CNC装置、PMC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。
3、 使用环境变 ，如电流或电压波动、温度变 、液压压力和流量的波动及油污。
4、随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏
上个月，我们公司就处理了好几起这样的业务，因为使用时间太长，和其它的一些原因，造成机床的参数丢失。
5、操作不当
例如：某FANUC OM的加工中心,在开机手动回参考点的过程中,出现超程报警。经了解,该机床为用户新购设备,操作人员未进行过系统的培训,在开机后,未将工作台移出参考点减速区域之外,即开始了回参考点动作,造成了机床的越位。在退出超程保护后,手动移动工作台,移出参考点减速区后,重新回参考点,机床恢复正常。
